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脫硫廢液氨氣蒸發塔

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华东15选5毒胆号预测: 第一章  技術規范

华东15选5官方同步 www.xhjne.com 1  總則

1.1 本技術協議適用----有限公司脫硫廢液氨水蒸發塔的訂貨。

1.2本協議提出的是最低限度的技術要求,并未對一切技術要求做出詳細規定,也未充分的引述有關標準及規范的條文。乙方應保證提供符合本規范書和相關的國際、國內工業標準的優質產品及其相應服務。

1.3本協議所使用的標準如遇與乙方、國家所執行的標準發生矛盾時,按較高標準執行。

1.4設備的設計、原材料采購、制造、檢驗、試驗和交貨應按照設計方提供的技術規格書、相關標準、規范和本技術協議中的相關要求進行。

1.5乙方確保供貨完整,滿足用戶的安裝運行要求。

1.6乙方如對本協議以及以本協議為基礎的招標文件的要求有不同的見解,或對產品參數與訂貨要求有偏差時,則應在報價時提出供甲方確認。如乙方沒有提出此類文件,則乙方所提供的產品將被認為完全符合甲方文件提出的要求。

1.7設計方保留合同生效前對本技術協議增加、刪除、修改的權利。

2、設計、制造依據

2.1設計方提供的設備請購文件。

2.2甲方在本技術協議中提供的技術要求。

2.3上述技術要求中所引用的相關規范和標準,當上述依據中的條款發生矛盾時, 應按嚴格者執行。

3、適用的技術規范及標準

3.1脫硫廢液氨氣蒸發塔的設計、制造、驗收嚴格按照ISO9001質量體系要求進行,下列標準的最新版本作為本技術協議的執行標準:

《石油化工裝置基礎工程設計內容規定》SHSG-033-2008;

《工程建設標準強制性文件》(石油化工建設部分);

《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSG R0004-2009;

《鋼制壓力容器》GB150-1998;

《管殼式換熱器》GB151-1999;

《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997;

《鋼制臥式容器》JB/T4731-2005;

《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》GB50341-2003;

《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》HG20660-2000;

《承壓設備無損檢驗》JB/T4730-2005;

《鋼制化工容器焊接規程》JB/T4709-2000;

《鋼制化工容器設計基礎規定》HG20580-1998;

《鋼制化工容器材料選用規定》HG20581-1998;

《鋼制化工容器強度設計計算規定》HG20582-1998;

《鋼制化工容器結構設計規定》HG20583-1998;

《鋼制化工容器制造技術要求》HG20584-1998;

《鋼制低溫壓力容器設計規定》HG20585-1998;

《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和板帶》GB/3274-2007;

《鍋爐和壓力容器用鋼板》GB713-2008;

《不銹鋼熱軋鋼板》GB/T4237-2007;

《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》JB4726-2000;

《壓力容器用不銹鋼鍛件》JB4728-2000;

《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2008;

《石油裂化用無縫鋼管》GB9948-2006;

《輸送流體用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2002;

《鋼制對焊無縫鋼管》GB12459-2005;

《鋼制壓力容器用封頭》JB/T4746-2002;

《壓力容器法蘭》JB/T4700-4707-2000;

《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》HG/20592-HG20635-2009;

《鋼制人孔和手孔》HG/T21514-21535-2005;

《壓力容器波形膨脹節》GB16749-1997;

《容器支座》JB/T4712.1~JB/T4712.4-2007;

《補強圈》JB/T4736-2002;

《磁性液位計》HG/T21584-95;

《玻璃板液位計、玻璃管液位計》HG21588-21502-95;

《設備吊耳》HG/T21574-2008;

3.2焊接必須由具有相應焊接資格的操作工進行;公差符合有關圖紙中給出的公差值以及標準規范的規定。

3.3制造過程的檢驗: 設備制造過程進行射線檢驗、磁粉檢測,根據圖紙中規定,檢驗標準按JB/T 4730.1-4730.6-2005 《承壓設備無損檢測》有關規定執行。

4、蒸氨塔形式的選擇

蒸氨工段的關鍵設備就是蒸氨塔,選擇一個高效蒸氨塔將達到事半功倍的作用。

    針對蒸氨塔的現狀,公司采用整體結構蒸氨塔,內設塔盤,可以完全克服傳統蒸氨塔的缺點。整體結構省去了混凝土框架,同時杜絕塔體的泄露。塔盤是立式篩板塔盤的改進型,其塔盤上的氣液相流動是三維的,傳質空間利用率較傳統的平面傳質塔盤有了突破性改進,獨特的傳質機理為其高效傳質奠定了基礎。塔盤具有通量大、傳質效率高、操作彈性大、抗堵塞和自清洗性能好,可保證蒸氨塔長周期穩定運行。

5、工藝設計

5.1工藝流程介紹

為了降低高濃度氨水的氨氮濃度,保證工業廢水的標準排放,在廢水的處理之中采用蒸氨塔對剩余氨水的處理,形成一套完整的剩余氨水回收處理系統。

剩余含氨廢水進入蒸氨塔后,通過加熱器在塔底進行換熱,將剩余廢水中的氨氣蒸出,同時采用雙級冷凝器處理,在蒸氨過程中加入堿液,控制蒸氨塔的PH值在10左右,在蒸氨塔操作過程中要消耗大量的蒸汽,蒸汽冷凝水用于對原料廢水的預熱使用,達到節能效果。

5.2蒸氨塔應用及介紹

 脫硫廢液首先進入氨水貯槽,然后由氨水泵送入換熱器預熱至約90℃在進蒸氨塔頂,氨水在塔內逐級而下與蒸汽反復接觸使NH3轉移到汽相中,最后從塔底排入水槽再次分離,廢水泵從廢水槽中把溫度較高的廢水送入換熱器與氨水進行熱交換,溫度降低后的廢水通過管道送往下一工段進一步的處理后排放。

a、堿液流程

買來的堿液首先存入液堿槽,通過堿液泵打往高位槽,在通過調節閥,流量計自流入氨水泵吸入管道內,堿液與氨水在管道和泵中混合反應使固定氨轉化為游離NH3以便在蒸氨塔中被充分去除,堿液加入量根據氨水和蒸餾的PH值控制。

b、水蒸汽—氨水蒸汽過程

冷凝水預熱器使得加熱器的蒸汽消耗減少,大部分蒸汽用于蒸餾過程。蒸氨塔采用間接蒸汽加熱操作,蒸汽從塔底加熱器間接與廢水在塔內換熱,回流氨水在塔板上逐級逆流接觸,使汽相中NH3濃度達到4%(Wt),分離器使部分氨水蒸汽冷凝成稀氨水,作為回流液從塔頂流入蒸氨塔內,未冷凝的氨水蒸汽NH3濃度則提高到10—20%,通過管線被送往硫銨飽和器,與煤氣混合后反被吸收和作生產硫酸的原料。

c、循環冷卻水

本工序使用循環冷卻水的設備僅有冷凝器2臺,用與使氨水蒸汽部分冷凝。

5.3工藝技術指標與公用工程條件

(1)、原料組分:進水游離氨指標10000mg/l,;

(2)、原料進料量:8000kg/h(192m3/d);

(3)、進料溫度:80℃(按照年均溫度計算);

(4)、PH值:7;

(5)、可提供的生蒸汽:飽和生蒸汽壓力0.5~0.6MpaG,滿足工藝使用量;

(6)、產品最終含量:游離氨排放指標400mg/l。

(7)、循環水上水溫度30度,回水溫度40度,上水壓力0.3MPa,回水壓力0.25MPa。

(8)電源:低壓380V/220V   50HZ,儀表用電DC24V   AC22V。

(9)壓縮空氣:壓力0.5MPa,無油無塵。

6.供貨范圍

序號

貨物名稱

規格、型號

數量

備 注

1

蒸氨塔

DN800X5300

1臺

常壓316L

2

加熱室

面積80m2

DN500X5000

1臺

管鈦2殼程碳鋼

3

塔釜

Φ2400x6000

1臺

316L壁厚10mm

說明:

1、供貨范圍包括脫硫廢液氨氣蒸發塔,加熱器,塔釜。

2、設備制造工期50天。

7、技術服務與質量保證

7.1技術服務

乙方提供的技術服務有設備到貨、設備使用及維護培訓、聯調試運,所需費用由乙方承擔,甲方提供便利的工作條件。

現場安裝由甲方負責。

7.2售后服務

售后服務響應。乙方對開工后的售后技術服務、使用與維修技術咨詢提供良好的保證,乙方在接到甲方電話(傳真)后 8小時內對甲方提出的問題給予答復(電話或傳真),直到解決問題,必要時應派專人在48小時內到甲方所在地解決。

8、性能考核

8.1性能考核

性能考核原則上應在開車正常后二個月內進行,考核時原則上按設計值進行;若開車正常后超過十二個月,則視為考核合格;具體考核時間由雙方協商確定。

8.1.1性能考核時間為連續運行72小時,進行技術標定??己訟钅課閱鼙Vぶ副?。標定方案應在考核前一個月內由甲、乙雙方共同協商確認。

 

8.2賣方對本系統的整體性能負責。其性能應保證達到工藝技術指標中的要求。

所屬類別: 工程案例

該資訊的關鍵詞為:蒸氨塔